动平衡机是一种新型设备，很多用户还不熟悉，所以我们在使用动平衡机时，需要注意以下操作步骤：

　　1。动平衡机操作前需要清洗干净，特别是转子轴颈、滚子、万向节和接头。  安装转子时，需要避免转子和滚筒的撞击。  安装转子后，在轴颈和滚筒上添加一些清洁油。

　　2。动平衡机的接头应与万向节的尺寸相匹配。  接头加工应根据工件的具体情况进行。  形状要对称，重量要轻，每个齿轮的内外圆要同心，与工件的连接精度要H6/H6，万向节的凹孔精度也要H6/H6，这些都要保证。  而且心脏的端面要垂直，以免影响精度。

　　3。调整两个摆锤之间的距离，并将其拧紧，以适应转子两端轴承之间的距离。  根据转子轴颈的尺寸并参照滚轮架上的标尺，调整滚轮架的高度并拧紧。

　　4。动平衡机使用万向联轴器连接工件，拧紧万向联轴器行程，调整固定螺丝，避免工件轴向移动。

　　5。速度的选择可以由工件的重量、初始不平衡和转子的驱动功率来决定。  转子重量不到160公斤，可以高速使用。  低速使用160公斤以上  如果转子初始不平衡量过大，甚至影响转子在支撑轴承上的跳动，则应先进行静平衡，然后进行低速校准。  有些旋翼重量轻，但外径大，或者叶片影响阻力，需要低速标定。

　　6。启动电机后，“启动”按钮指示灯亮，表示动平衡机已经启动。  如果万向节连接到转子上，限位开关SA1将关闭，前部右侧的换档开关将转到高速或低速。  这时按下启动按钮，电机就可以拖动转子转动。  停车时，可按下“停止”按钮，或直接按下车头右侧的制动手柄，关闭限位开关SA2，切断电机电源，制动后手柄自动复位，接通电路进行下一次启动(否则无法重新启动)

　　7。测量灵敏度的提高——在低速平衡过程中，常规调整获得的灵敏度达不到可能的高精度。建议用真实半径的虚值代替半径的实际大小。半径减小的倍数就是读数增加的倍数。

　　8。启动前的准备工作全部完成后，我们可以试着按下启动按钮和停止按钮，检查工件的轴向移动，调整左右高度摆动架，使工件不轴向移动，特别大。  小心地将工件调整到较小轴向力，以便提升限位支架。

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