在金属切削过程中，切削层金属在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性变形，刀具与工件、切屑之间揉捏与摩擦使刀具切削部分产生很高的温度，在断续切削加工中还会遭到机械冲击及热冲击的影响，加剧刀具的磨损，乃至使刀具破损，因此刀具切削部分的材料有必要具有以下几个条件。

　　1.较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度有必要高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在62HRC以上。

　　2.满意的强度和耐性刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振荡条件下作业，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料有必要具有满意的强度和耐性，一般用抗弯强度标明刀具材料的强度，用冲击值标明刀具材料的耐性。

　　3.较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下坚持硬度、耐磨性、强度及耐性的功用，是衡量刀具材料切削功用的主要指标，这种功用也称刀具材料红硬性。

　　4.较好的导热性刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和进步刀具的耐用度。

　　5.杰出的工艺性为便于刀具的加工制作，要求刀具材料具有杰出的工艺功用，如刀具材料的铸造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形功用，关于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有杰出的烧结与压力成形的功用。

　　齿轮磨棱倒角机是一种对齿轮滚齿、剔齿后产生的翻边毛刺及端面棱角进行磨削加工(热前、热后皆可)的专用设备,该设备采用双磨头半自动操控高速磨削的作业方式,沿齿轮齿廓对翻边毛刺、端面棱角进行磨削,结束内、外盘状齿轮端面尖角倒角加工,能够加工圆柱齿轮、直锥齿轮、内齿圈、链轮、蜗轮等齿形零件,习气大批量出产。

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