重庆动平衡机正常运转时，信号应显示正常，信号微弱、信号溢出都是信号不稳定的表现。可从系统调试下拉菜单中系统测试接口查看，此接口显示的是传感器产生的电信号及其放大倍率。原因可能有以下几方面：

（1）传感器损坏或装配不合适，信号线短路或断路。这样，前端信号采集部分输入到计算机的信号本身就不稳，所以，经过工控机处理以后显示的测量就不准确。

（2）工控机本身对信号处理不当。

（3）工件与万向节连接配合不好，也会引起信号不稳定。一般的，我们在YYW系列的产品中，在工件与万向节之间要有一个连接套，连接套与万向节之间是通过止口定位，两者之间的配合公差要求为：H7/h6。连接套与工件的轴端的配合要紧。万向节的精度不够，调节不当，或者是十字轴套和万向节叉有相对运动。

（4）滚轮直径与工件轴径相等或接近，成0.9~1.1倍数关系，会引起同频信号干扰，信号会出现信号微弱或信号溢出。或者信号波动范围较大。

（5）对于圈带平衡机，转子外径与电机皮带轮外径相等或接近，成0.9~1.1倍数关系，也会引起同频信号干扰，信号会出现信号微弱或信号溢出；或者信号波动范围较大，表现为定标完成后按测量数据去重时无效果。特别是在平衡电机转子时，由于电机转子种类很多，各种外径尺寸都有，会引起这种现象的发生。更广义上来讲，与圈带接触参与旋转的各个回转体的外径与工件外径相接近时都会引起这种现象。

解决办法：我公司设备电机上皮带轮有两个外径尺寸，这时可将皮带轮卸下掉头再装上即可，此时皮带轮外径和转子外径不相等或接近，同频信号干扰现象就消失了。

（6）当工艺轴轴径与滚轮直径相等或接近时，当在信号采集时，滚轮与工件产生同频信号，也被采入到工控机，滤波电路不能将其过滤，此时也会产生同频信号干扰。

解决办法：请各用户在设计工艺轴时，避开工艺轴（与滚轮支承部分）直径和滚轮直径成倍数比例。

（7）工艺轴轴径支承面有杂质也会引起信号不稳定。当转子转动时，因有杂质的影响，转子的径向跳动比较大，设备运转时噪音很大，采集的信号跳动很大，信号不稳定。

解决办法：先将转子轴径两端擦干净，然后再放到滚轮上，在滚轮上经常加润滑油。

（8） 转轴的支承面加工的太粗糙或有划伤，转子转动时径向跳动大，设备运转时噪音很大，采集的信号跳动很大，信号不稳定。

解决办法：要保证转轴的支承面是经过磨床加工，两端同轴度要求<0.02ｍｍ，保证表面粗糙度在合理范围之内；径向跳动<0.05ｍｍ。

（9） 本身的机械精度达不到，比如立式机主轴装配精度不好，该锁紧的没锁紧。

（10）工件本身有活动的不平衡量。

（11）工控机和传感器的信号太小。

（12）信号、不平衡量如有规律的跳动，滚轮支撑轴颈与滚轮直径有可能是相等或接近；如是圈带机，主动轮与皮带拖动位置可能相等或接近，成0.9~1.1倍数关系。